- [檢測百科]分享:Cr2O3摻雜大功率壓電陶瓷的電學性能及溫度穩(wěn)定性2024年12月17日 15:30
- 壓電陶瓷由于具有機電性能優(yōu)異、可批量化生產、成本低廉和應用場合寬廣等優(yōu)點,在壓電功能器件中得到日益廣泛的應用。為了滿足不同器件的工作模式與環(huán)境,開發(fā)并完善符合實際需求的壓電陶瓷至關重要[1-3]。
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- [檢測百科]分享:深度學習在油氣管道漏磁檢測領域的應用2024年12月17日 15:20
- 對管道進行定期的安全檢測是十分必要的。目前用于管道檢測的方法有很多,其中漏磁檢測法可靠性高,不需要使用耦合劑,受外界干擾小且檢測速度快,已成為國內外應用最為普遍的管道檢測技術之一[3-6]。
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- [檢測百科]分享:奧氏體不銹鋼焊縫的相控陣超聲檢測圖像融合技術2024年12月17日 13:34
- 奧氏體不銹鋼具有良好的室溫和低溫韌性、焊接性、耐蝕性及耐熱性等特點,被廣泛應用于船舶、石油化工和核電等行業(yè)。相對于普通鋼材,奧氏體不銹鋼焊縫組織不均、晶粒粗大,具有明顯的各向異性,對常規(guī)超聲具有強烈的散射、衰減和扭曲作用,導致常規(guī)超聲檢測存在靈敏度變化大、信噪比低、定位偏差等問題,特別是較大厚度奧氏體不銹鋼焊縫的檢測難度大,多年來一直是無損檢測行業(yè)的一個難題。
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- [檢測百科]分享:硅、鉻摻雜對TiAlN基涂層微觀結構及摩擦學性能的影響2024年12月12日 11:07
- 由摩擦磨損帶來的能源消耗和材料破壞造成了巨大的經濟損失,因此尋求耐磨減摩材料以及探索材料防護技術成為了研究焦點。滲氮、滲碳、噴丸、制備涂層、電鍍等表面改性技術可以通過改善工件的表面狀態(tài)來提升其摩擦學性能[1-2]。采用物理氣相沉積技術[3-5]制備的TiN涂層能夠提升刀具以及零部件表面的硬度和耐磨性,但是該涂層在650 ℃時會發(fā)生氧化形成疏松的TiO2而失效[6-7]。
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- [檢測百科]分享:鉻添加量對Ti(C,N)基金屬陶瓷組織和性能的影響2024年12月04日 09:59
- Ti(C,N)基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎上開發(fā)的硬質耐磨材料,因具有較高的硬度、彈性模量和熱導率以及優(yōu)異的抗蠕變性和化學穩(wěn)定性而廣泛應用于切削刀具的制造[1-2]。隨著科技的發(fā)展,切削工藝(如高速切削、振動切割、擠壓切削)變得越發(fā)復雜,這使得刀具的服役環(huán)境愈加惡劣,導致刀具更換頻率變高,嚴重影響了加工質量及工業(yè)生產效率。因此,有必要開發(fā)高性能、耐高溫、切削穩(wěn)定的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具。
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- [檢測百科]分享:風電齒輪箱齒輪損傷原因2024年11月28日 14:29
- 增速齒輪箱作為風機系統中傳動鏈的重要部件,起到動力傳輸的作用,通過增速齒輪箱使葉片的轉速增大,使其轉速達到發(fā)電機的額定轉速,從而使發(fā)電機正常發(fā)電。行星齒輪是齒輪箱的核心部件,其與齒圈和太陽輪的輪齒嚙合傳動,將齒圈輸入過來的載荷傳遞給太陽輪。
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- [檢測百科]分享:基于聚焦離子雙束電鏡的透射電鏡微柱試樣制備2024年11月27日 10:37
- 聚焦離子雙束電鏡(FIB-SEM)具有制樣精度高、檢測速率快等優(yōu)點,FIB-SEM可以在高分辨率掃描電子顯微圖像監(jiān)控下進行聚焦離子束微納米加工,充分利用了離子束和電子束的優(yōu)點,并有效避免了兩者的缺陷。
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- [檢測百科]分享:JSM 6360型掃描電鏡故障診斷與維護控制2024年11月25日 14:03
- 掃描電鏡(SEM)是利用聚焦電子束在試樣表面逐點掃描成像的儀器[1],具有分辨率高、放大倍率寬、三維立體效果好、試樣制備簡單、綜合分析能力強、操作容易等特點,已成為生物學、材料學等自然科學領域的重要微觀表征手段之一[2]。掃描電鏡可以與X射線能譜儀、波譜儀,以及電子背散射衍射(EBSD)、聚焦離子束(FIB)等設備配合使用,廣泛用于科研院校研究與教學,以及企業(yè)的生產檢測中[3]。
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- [檢測百科]分享:4J36因瓦合金冷軋卷板表面缺陷產生原因2024年11月25日 12:44
- 因瓦合金是一種在230 ℃(居里溫度)以下具有很低的膨脹系數,且熱膨脹系數隨外部溫度的變化幾乎不變的合金[1-3]。
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- [檢測百科]分享:冷軋薄板激光切割熱影響區(qū)的深度及性能2024年11月22日 09:28
- 激光切割是利用經過聚焦的高功率激光束照射被加工物體表面,同時噴射具有一定壓力的輔助氣體,被切割材料吸收激光束的能量后熔化甚至汽化,然后被輔助氣體吹走,隨著光束與工件的相對移動,最終將工件切開[1]。隨著加工技術的飛速發(fā)展,激光切割將會逐步成為鋼產品力學測試試樣的主流加工方法,并得到廣泛應用。
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- [檢測百科]分享:冷變形對超低碳貝氏體鋼中逆轉變奧氏體的影響2024年11月21日 10:05
- 超低碳貝氏體鋼是一種高強度、高韌性、多用途的鋼,廣泛應用于交通運輸、基礎設施、國防工業(yè)等領域[1-3]。鋼的高強度可以通過細化晶粒,提高位錯密度,優(yōu)化第二相的數量、尺寸和分布等方法來實現[4]。然而,鋼的韌性也是重要的性能指標,尤其是鋼在低溫環(huán)境下的韌性很大程度上取決于回火過程中逆轉變奧氏體的含量、分布及穩(wěn)定性[5-6]。
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- [檢測百科]分享:熱鍍鋅鋼板烘烤硬化值檢測的影響因素2024年11月21日 09:40
- 熱鍍鋅烘烤硬化鋼板具有超低碳無間隙原子鋼的深沖性能和含磷鋼板的高強度以及抗凹陷性能,烘烤硬化值是烘烤硬化鋼最主要的特性值[1]。評估烘烤硬化值的測算方法有多種,采用同一試樣,不同的檢測條件及檢測方法會得出不同的烘烤硬化值,因此通過烘烤硬化值來評估材料抗凹陷性時,必須考慮烘烤條件的不同對檢測結果產生的影響。
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- [檢測百科]分享:水冷壁管接頭開裂原因2024年11月20日 10:04
- 鍋爐的安全及穩(wěn)定運行是保障電力供給的關鍵因素[1]。鍋爐問題造成的事故發(fā)生率占整個火電機組事故發(fā)生率的40%以上[2],其中,由鍋爐中水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等失效造成的突發(fā)事故占鍋爐事故的70%以上[3],水冷壁管泄漏是造成電廠鍋爐泄漏的原因之一[4]。
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- [檢測百科]分享:焊接鋼管彎曲測試試樣斷裂原因2024年11月19日 10:55
- 某鋼結構安裝廠對S460M鋼進行了焊接工藝評定認證,在對某鋼材進行180°彎曲測試時,出現了斷裂情況(見圖1)。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了鋼材斷裂的原因,以避免該類問題再次發(fā)生。
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- [檢測百科]分享:隨車吊機銷軸斷裂原因2024年11月19日 10:44
- 在隨車吊機作業(yè)過程中,某集裝箱吊裝落地就位后,機械臂與液壓桿連接處銷軸突然斷裂,機械臂脫離液壓桿,一端砸向集裝箱,造成集裝箱頂部塌陷。銷軸斷裂成兩截,斷裂位置大概位于銷軸的中間處(見圖1),其中一截已脫落,另一截掛在機械臂上。作業(yè)時隨車吊機未出現超載、超范圍等違規(guī)操作。銷軸材料為42CrMoA鋼,斷裂銷軸直徑約為100 mm,長度約為280 mm,整根銷軸長度為553 mm。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了該銷軸的斷裂原因,以避免該類問題再次發(fā)生。
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- [檢測百科]分享:使用飛行時間二次離子質譜法判定痕量氧元素的測試方法2024年11月18日 14:04
- 通過一次離子轟擊固體材料表面,使二次離子從試樣表面發(fā)射的方法叫作二次離子質譜(SIMS)法。飛行時間二次離子質譜(ToF-SIMS)法的原理是利用一次離子束濺射固體材料表面,得到二次離子,根據到達檢測器的時間推斷出二次離子的質荷比,從而得到試樣表面的成分信息[1]。ToF-SIMS是一種應用廣泛的固體表面分析技術,具有高質量分辨率和高空間分辨率,其檢測靈敏度很高,可以檢測到痕量級(質量分數約為0.000 1%)的雜質。
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- [檢測百科]分享:無縫鋼管表面異常磁痕產生原因2024年11月15日 14:36
- 對某無縫鋼管進行磁粉檢測時,發(fā)現其管體表面磁粉聚集成細線狀,對其進行著色滲透檢測,并未在試樣表面發(fā)現開口型缺陷,在鋼管上截取試樣,并對試樣進行打磨、拋光后,再次進行磁粉檢測,磁痕仍存在且保持原狀。
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- [檢測百科]分享:過熱器管道爆裂原因2024年11月14日 14:20
- 過熱器是鍋爐中的重要部件,其主要作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,從而提升蒸汽作功能力,提高電廠的熱循環(huán)效率[1–2]。某單位二次過熱器蛇形管材料為12Cr2MoWVTiB鋼,規(guī)格為32 mm×4.5 mm(外徑×壁厚),管道安裝于鍋爐上,外部介質為鍋爐煙氣,內部介質為過熱蒸汽,在使用2個月后,鍋爐二次過熱器發(fā)生爆管現象。
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- [檢測百科]分享:鑄造風電主軸鎖定孔開裂原因2024年11月13日 09:52
- 風電主軸是風機傳動系統的核心部件,在風機中起到連接葉片輪轂和齒輪箱、傳遞動能的作用[1]。風電主軸服役壽命長且服役環(huán)境惡劣,極易發(fā)生斷裂事故[2-4]。因此,需要嚴格控制主軸的質量和性能[5],這導致主軸的生產難度較大,在生產過程中容易出現開裂報廢等情況[6-9]。
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- [檢測百科]分享:銅導線火災熔痕的背散射電子衍射分析方法2024年11月12日 10:03
- 據統計,在各類火災引起的安全事故中,電氣火災平均發(fā)生次數占總發(fā)生次數的28.4%左右,而造成電氣火災的主要原因是線路的短路或斷路熔斷[1]。因此,對火災事故發(fā)生后的導線熔痕進行研究是判斷火災起因、進行責任判定、避免事故再次發(fā)生的重要手段。
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