- [檢測(cè)百科]分享:變電站用鑄造ZA33鋅鋁合金蝸輪斷裂原因2022年09月08日 10:47
- 某110kV 變電站用鑄造ZA33鋅鋁合金蝸輪在設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、 化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口及能譜分析等方法對(duì)該蝸輪的斷裂原因進(jìn)行了分析。
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- [檢測(cè)百科]分享:某壓鑄機(jī)拉桿早期斷裂原因2022年08月26日 10:01
- 某型號(hào)鋁合金壓鑄機(jī)上42CrMoA 調(diào)質(zhì)鋼拉桿在使用2a后發(fā)生斷裂。對(duì)其加工質(zhì)量、 化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織和斷口形貌等進(jìn)行檢驗(yàn),分析了該拉桿斷裂的原因。結(jié)果表明:脫模 劑滲漏引發(fā)拉桿螺紋表面腐蝕,導(dǎo)致其過(guò)早地發(fā)生了腐蝕疲勞斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享:航空用鋁合金表面化學(xué)鍍鎳磷層的制備及其耐蝕性2022年08月17日 13:42
- 鋁合金比強(qiáng)度高,且具有良好的延展性及導(dǎo)熱 性,被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域。然而,鋁合金的化學(xué)性 質(zhì)活潑、硬度低和耐蝕性差,其應(yīng)用受到了限制[1], 可以通過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)技術(shù)以提高鋁合金在航空 領(lǐng)域的應(yīng)用。
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- [檢測(cè)百科]分享:7075-T73鋁合金高鎖螺母斷裂原因2022年07月12日 13:11
- 7075-T73鋁合金高鎖螺母在裝配時(shí)發(fā)生縱向斷裂。通過(guò)宏觀觀察、掃描電鏡分析、能譜分析以及金相檢驗(yàn)等方法,結(jié)合生產(chǎn)工藝和零件復(fù)查結(jié)果,對(duì)高鎖螺母的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:原材料中存在氧化鋁夾雜,在裝配應(yīng)力作用下裂紋起源于氧化鋁夾雜處,并沿厚度方向擴(kuò)展,最終導(dǎo)致高鎖螺母斷裂。建議增加原材料缺陷檢查工序以及嚴(yán)格執(zhí)行無(wú)損檢測(cè)工藝,避免此類(lèi)故障再次發(fā)生。
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- [國(guó)檢動(dòng)態(tài)]人間四月春光好,武漢國(guó)檢傳喜報(bào)2022年04月08日 18:29
- 近日,武漢國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)有限公司獲得中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可,CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書(shū)已于4月1日正式下發(fā)! 武漢國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)有限公司本次獲批有200余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn),涉及鋁及鋁合金、鋼鐵材料、鋼絲、焊劑的化學(xué)檢測(cè);金屬材料及制品機(jī)械性能檢測(cè)、微觀結(jié)構(gòu)分析、腐蝕試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè);油漆涂料、緊固件及金屬覆蓋層檢測(cè)。 獲得中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)認(rèn)可,意味著武漢國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)有限公司已具備了國(guó)家及國(guó)際認(rèn)可的檢測(cè)能力。接下來(lái),公司一定會(huì)嚴(yán)格按
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- [檢測(cè)百科]分享:新淬火狀態(tài)2A12鋁合金的成形極限2022年01月20日 15:08
- 淬火處理后的一段時(shí)間里所處的尚未發(fā)生或完成時(shí)效硬化的一種不穩(wěn)定狀態(tài),稱為新淬火狀態(tài).實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中,通常在鋁合金板料處于淬火狀態(tài)下進(jìn)行校形和加工.掌握板料在各種狀態(tài)下的成形性能,有利于對(duì)其進(jìn)行加工成形和有限元仿真模擬.目前,有關(guān)新淬火狀態(tài)
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- [檢測(cè)百科]分享:焊接工藝參數(shù)對(duì)7B04-T6鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊接頭疲勞性能的影響2022年01月19日 09:29
- 在不同回填時(shí)間、插入時(shí)間、插入深度、旋轉(zhuǎn)速度下對(duì)1.5mm 厚7B04-T6鋁合金板進(jìn)行回填式無(wú)匙孔攪拌摩擦點(diǎn)焊,對(duì)接頭進(jìn)行拉-拉疲勞試驗(yàn),研究了焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭疲勞性能的影響。結(jié)果表明:不同焊接工藝下接頭均分為焊核區(qū)、熱機(jī)影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材,在熱機(jī)影響區(qū)的兩板結(jié)合區(qū)存在鉤狀缺陷;焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭疲勞壽命的影響程度從弱到強(qiáng)的順序?yàn)榛靥顣r(shí)間、
- 閱讀(25) 標(biāo)簽:金相分析|金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫
- [檢測(cè)百科]分享:7075鋁合金的同步冷卻熱成形工藝2021年12月28日 09:17
- 對(duì) H18態(tài)7075鋁合金進(jìn)行了同步冷卻熱成形+時(shí)效處理,研究了其宏觀形貌、回彈角、顯微組織和拉伸性能,并與傳統(tǒng)冷壓成形后的進(jìn)行了對(duì)比,探索了7075鋁合金同步冷卻熱成形的可行性.結(jié)果表明:同步冷卻熱成形工藝適用于7075鋁合金,成形后試樣的回彈角為0.03°
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:ZG15Cr2Mo1合金鑄件吊耳斷裂原因分析2021年12月27日 14:22
- 某ZG15Cr2Mo1合金鑄件吊耳在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等方法對(duì)吊耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過(guò)渡圓角小,應(yīng)力在該處集中,加之在鑄件吊運(yùn)過(guò)程中操作不當(dāng),使得吊耳受到撞擊而斷裂.
- 閱讀(25) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:6063鋁合金中框側(cè)面亮線原因分析2021年12月22日 11:41
- 6063鋁合金中框產(chǎn)品經(jīng)溫?cái)D壓加工,側(cè)面中心出現(xiàn)一條亮線,陽(yáng)極化處理仍然無(wú)法消除.通過(guò)化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對(duì)鋁合金中框產(chǎn)品側(cè)面亮線成因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:工件在溫?cái)D壓時(shí)變形速率過(guò)大,使中間層殘留較大的內(nèi)應(yīng)力,
- 閱讀(39) 標(biāo)簽:失效分析|金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享:超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊鋁合金板的焊接變形和殘余應(yīng)力2021年12月21日 11:05
- 采用10000r??min-1以上的超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備,對(duì)100mm×80mm×1mm 的2014鋁合金板進(jìn)行了對(duì)接焊.利用水霧冷卻的方法控制鋁合金板的變形,得到了表面成型良好且變形較小的焊件,并對(duì)焊件的焊接變形和殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)定和分析.結(jié)果表明:該2014鋁合金板的焊縫無(wú)減薄,橫向最小撓度為0.25mm,
- 閱讀(18) 標(biāo)簽:金相分析|金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:2219鋁合金熱壓縮時(shí)的流變應(yīng)力本構(gòu)方程2021年11月25日 11:39
- 采用 GleebleG3180型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)2219鋁合金進(jìn)行單道次熱壓縮試驗(yàn),研究了該鋁 合金在溫度為200~350℃、應(yīng)變速率為0.1~10.0s-1條件下的流變行為,建立了2219鋁合金熱壓 縮時(shí)的流變應(yīng)力本構(gòu)方程,并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.結(jié)果表明:2219鋁合金的流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增大或變形溫度的降低而增加;由 FieldsGBacko
- 閱讀(18) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享:7075鋁合金的同步冷卻熱成形工藝2021年11月18日 13:02
- 對(duì) H18態(tài)7075鋁合金進(jìn)行了同步冷卻熱成形+時(shí)效處理,研究了其宏觀形貌、回彈角、顯微組織和拉伸性能,并與傳統(tǒng)冷壓成形后的進(jìn)行了對(duì)比,探索了7075鋁合金同步冷卻熱成形的可行性.結(jié)果表明:同步冷卻熱成形工藝適用于7075鋁合金,
- 閱讀(34) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:6063鋁合金中框側(cè)面亮線原因分析2021年11月17日 14:37
- 6063鋁合金屬于低合金的鋁G鎂G硅系高塑性合金,主要合金元素為鎂和硅,具有優(yōu)良的機(jī)加工性能,并能夠進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,沖擊韌性高且對(duì)缺口不敏感,有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種型材,或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件.此系合金的淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度,
- 閱讀(53) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享:3003鋁合金薄板超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備對(duì)3003鋁合金薄板進(jìn)行了焊接,研究了焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能.結(jié)果表明:在旋轉(zhuǎn)速度為11000r??min-1、焊接速度為1000mm??min-1的工藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達(dá)到了35HV,且焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了94.7MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內(nèi)部不存在隧道、裂紋、孔洞等缺陷.
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|失效分析|疲勞試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:2219鋁合金熱壓縮時(shí)的流變應(yīng)力本構(gòu)方程2021年10月27日 13:19
- FV520B馬氏體不銹鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度、良好的耐腐蝕性能和焊接性能,是制造離心壓縮機(jī)和汽輪機(jī)葉片的常用材料[1G2].在實(shí)際生產(chǎn)中,多數(shù)葉片都是通過(guò)熱鍛造工藝制造的,因此材料的流變應(yīng)力對(duì)最終成形葉片的力學(xué)性能和顯微組織有著重要的影響.
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|金相分析|焊材焊縫
- [檢測(cè)百科]鋁擠壓型材工藝性能介紹2021年10月18日 14:39
- 鋁擠壓工藝包括十個(gè)步驟,概述如下: 工程師根據(jù)生產(chǎn)需要?jiǎng)?chuàng)建特定形狀和尺寸的機(jī)器模具。如果需要空心型材,設(shè)計(jì)人員應(yīng)確保在模腔內(nèi)的某些點(diǎn)設(shè)置銷(xiāo)釘或穿孔心軸。 圓柱形鋁合金坯料承受 800°F 至 925°F 的溫度。鋁的合金決定了使用的具體溫度。
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|建筑構(gòu)配件
- [檢測(cè)百科]分享: 鋁合金化學(xué)成分如何分析 如何進(jìn)行牌號(hào)鑒定?2021年10月11日 14:05
- 在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中,一般需要驗(yàn)證其在鋁基合金的化學(xué)分析過(guò)程中,首先的目標(biāo)是確保您的材料的安全性和性能。使用最先進(jìn)的設(shè)備,我們的化學(xué)家團(tuán)隊(duì)確定鋁基合金如何受到制造工藝的影響,合金在極端條件下是否會(huì)失效或腐蝕,以及合金缺陷是否會(huì)影響金屬的工作能力。
- 閱讀(28) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|腐蝕試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用2021年09月24日 14:16
- 通過(guò)去應(yīng)力熱時(shí)效前后合金的宏觀形變、尺寸穩(wěn)定性、殘余應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)等方面的對(duì)比分析,對(duì)2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用進(jìn)行了探討。
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:應(yīng)力控制下7075GT651鋁合金的疲勞斷裂行為2021年09月15日 13:12
- 在不同應(yīng)力幅下(60%σs,70%σs,80%σs,90%σs,σs 為試驗(yàn)合金屈服強(qiáng)度)對(duì) 7075GT651鋁合金進(jìn)行了應(yīng)力控制下的疲勞試驗(yàn),研究了其循環(huán)應(yīng)變響應(yīng),觀察了疲勞斷口形貌、表面損傷形貌以及顯微組織,分析了疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展機(jī)制.結(jié)果表明:試驗(yàn)合金中析出了微米級(jí)的Al7Cu2Fe顆粒、納米級(jí)的η&
- 閱讀(413) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)|失效分析