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1323-12

分享：鎳鈦絲斷裂原因分析 某鎳鈦合金植入類醫(yī)療器械產(chǎn)品里的鎳鈦絲在生產(chǎn)過程中發(fā)生斷裂,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、潔凈度測試、斷口宏微觀分析以及能譜分析等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行了分析. 結(jié)果表明:鎳鈦絲的加工應(yīng)力未得到很好的消除,加之編織...
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1223-12

分享：鋁合金易拉罐泄漏原因分析 某批次鋁合金易拉罐在灌裝啤酒后發(fā)生了大范圍的腐蝕泄漏現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析和微觀分析等方法對(duì)該鋁合金易拉罐的泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該易拉罐的內(nèi) 涂膜質(zhì)量欠佳,內(nèi)涂膜上存在微裂紋、微小孔洞和微氣泡等...
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1223-12

分享：鋯合金維氏硬度試驗(yàn)的測量不確定度評(píng)定 依據(jù) GB/T４３４０．１－２００９對(duì)鋯合金帶材進(jìn)行了維氏硬度測試,并按照J(rèn)JF１０５９．１－２０１２對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行了不確定度評(píng)定.結(jié)果表明:鋯合金維氏硬度測試的不確定度主要來源于壓痕對(duì)角線長度測量、試驗(yàn)力值測量、標(biāo)準(zhǔn)硬...
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1123-12

分享：不同精煉工藝生產(chǎn)B鋼船板的組織和性能 對(duì)兩種精煉工藝生產(chǎn)的厚５０mm 及２０mm 規(guī)格的 B鋼船板的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊性能、厚度方向性能及顯微組織等進(jìn)行了對(duì)比,并分析了其是否滿足船級(jí)社的規(guī)范要求.結(jié)果表明: 兩種精煉工藝生產(chǎn)B鋼船板的各項(xiàng)性能均滿足船級(jí)社...
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1123-12

分享：汽輪機(jī)合金螺栓的斷裂行為 應(yīng)用于超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)再熱汽門的IN７８３合金螺栓頻繁發(fā)生斷裂,斷裂形式多樣. 為研究影響其斷裂行為的因素,對(duì)該螺栓材料進(jìn)行了不同應(yīng)力、溫度下的持久斷裂試驗(yàn),并對(duì)斷裂試樣進(jìn)行了金相檢驗(yàn)及斷口分析.結(jié)果表明:IN７８３合...
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0723-12

分享：SUP１０汽車鋼板彈簧早期斷裂失效分析 某廠生產(chǎn)的鋼板彈簧在臺(tái)架疲勞試驗(yàn)中發(fā)生早期斷裂失效.通過宏觀分析、斷口掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)鋼板彈簧的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼板彈簧斷裂為早期疲勞斷裂,斷裂起源于鋼板表層夾渣缺陷;夾渣主要為外...
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0723-12

分享：火箭發(fā)動(dòng)機(jī)液壓身部電鑄鎳與鋯銅基材連接異常分析 某型火箭發(fā)動(dòng)機(jī)液壓身部鋯銅內(nèi)壁與電鑄鎳外壁成型后,經(jīng)激光全息檢測發(fā)現(xiàn)凸耳與電鑄鎳焊接位置背面存在約?２０mm 的連接異常.采用三種狀態(tài)試件對(duì)連接異常進(jìn)行了驗(yàn)證分析,通過顯微組織分析和顯微硬度測試分析了激光全息檢測連接...
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0523-12

分享：西部某油田井下電泵接頭焊縫斷裂原因分析 西部某油田井下電泵使用不到一年即發(fā)生接頭焊縫斷裂失效,采用一系列理化性能檢測分析方法,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況,對(duì)電泵接頭焊縫斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:防倒塊與泵體焊縫顯微組織為奧氏體＋δＧ鐵素體,焊接熱 ...
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0523-12

分享：某井?１０１．６mmG１０５鉆桿刺穿原因分析 某公司在鉆井作業(yè)時(shí)發(fā)生一根?１０１．６mm×８．３８mm G１０５鋼級(jí)鉆桿刺穿失效事故. 采用直讀光譜儀、拉伸試驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等設(shè)備對(duì)刺穿鉆桿的化學(xué)成分、力學(xué) 性能、顯微組織以及斷口等進(jìn)行了分析,并且結(jié)...
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0423-12

分享：奧氏體不銹鋼法蘭開裂原因分析 某奧氏體不銹鋼法蘭在使用過程中頸部出現(xiàn)開裂滲漏現(xiàn)象,通過材料化學(xué)成分分析、金相顯微組織分析、掃描電鏡觀察裂紋斷面微觀形貌及 X 射線能譜分析裂紋斷面腐蝕產(chǎn)物成分,對(duì) 法蘭開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:法蘭材料碳元素含量...
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0423-12

分享：高鉻鍛鋼軋輥CCT曲線的測定及其結(jié)果分析 利用 LINSEISR．I．T．AL７８淬火式膨脹儀,測定了高鉻鍛鋼軋輥在１０３０ ℃奧氏體化后以不同速率冷卻時(shí)的相變膨脹曲線,采用膨脹法結(jié)合金相檢驗(yàn)和硬度測試測定了高鉻鍛鋼軋輥的臨界點(diǎn)溫度,用 Origin軟件繪制了高鉻鍛鋼軋輥的...
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0123-12

分享：關(guān)于熱軋帶肋鋼筋截面維氏硬度檢驗(yàn)方法的探討 采用不同載荷對(duì)不同規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋截面基圓外圍不封閉環(huán)進(jìn)行了維氏硬度檢驗(yàn).通過比對(duì)分析,探討了熱軋帶肋鋼筋新國標(biāo) GB/T１４９９．２－２０１８中規(guī)定的檢驗(yàn)方法在使用過程中存在的問題.結(jié)果表明:使用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)...
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0123-12

分享：超超臨界鍋爐用鋼奧氏體晶界顯示方法 從腐蝕原理出發(fā),對(duì)超超臨界鍋爐用 P９１/P９２鋼奧氏體晶界顯示方法進(jìn)行了探索研究. 結(jié)果表明:采用過飽和苦味酸Ｇ十二烷基苯磺酸鈉Ｇ雙氧水溶液熱化學(xué)浸蝕與１０％(體積分?jǐn)?shù))硫酸溶液電解浸蝕相結(jié)合的浸蝕方法,可清晰顯示 P９...
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3023-11

分享：再制造工件表面的殘余應(yīng)力分布 通過電鍍和焊接兩種方式模擬了工件的再制造過程,研究了電鍍處理后工件表面殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,同時(shí)研究了采用 X射線衍射法和壓痕應(yīng)變法對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力測試結(jié)果的差異.結(jié)果表明:隨著鍍鉻層厚度的增加,鍍層殘余應(yīng)力先增大...
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3023-11

分享：兩種典型聚合物基固體自潤滑材料的摩擦磨損性能 對(duì)兩種典型的聚合物基固體自潤滑材料聚四氟乙烯(PTFE)和聚酰亞胺(PI)的熱穩(wěn)定性和摩擦磨損性能進(jìn)行了測試,并用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察了試驗(yàn)后的摩擦表面形貌,用 X 射線能量分散譜儀(EDS)分析了試驗(yàn)后摩擦表面的特征元素.結(jié)果...
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2923-11

分享：采煤機(jī)減速箱軸齒輪開裂原因分析 采煤機(jī)減速箱用軸齒輪在倉庫存放期間發(fā)生貫穿性軸向縱裂,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、斷口分析以及金相檢驗(yàn)等方法,并結(jié)合軸齒輪具體加工工藝對(duì)軸齒輪開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該軸齒輪裂紋為氫致延遲裂紋...
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2923-11

分享：鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析 某鍋爐在運(yùn)行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)十根管材外壁存在橫向裂紋. 通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析,對(duì)鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:在壁溫波動(dòng)導(dǎo)致的熱疲...
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2823-11

分享：齒輪磨削裂紋成因分析 某齒輪磨削后表面產(chǎn)生了裂紋,其中齒頂裂紋為常規(guī)的磨削裂紋,而齒根裂紋為縱深較大的非常規(guī)磨削裂紋,采用化學(xué)成分分析、非金屬夾雜物檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并從應(yīng)力角度對(duì)磨削裂紋進(jìn)行了分類.結(jié)果表...
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2423-11

分享：３Cr２W８V合金鋼軸承套圈用熱擠壓芯棒斷裂失效分析 某３Cr２W８V 合金鋼軸承套圈用熱擠壓芯棒發(fā)生斷裂失效,通過斷口宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)等方法,分析了其斷裂失效的原因.結(jié)果表明:該芯棒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理且機(jī)加工表面質(zhì)量不良,在拉Ｇ壓交變應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)...
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2423-11

分享：某高壓氣井特殊螺紋接頭油管泄漏原因分析 某高壓氣井特殊螺紋接頭油管發(fā)生泄漏,結(jié)合油管泄漏檢查結(jié)果,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法,對(duì)油管泄漏的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:油管密封面泄漏主要集中在３９００~４８６９．４９m井段,其中４２００~４５００m 井段...